Recubrimiento y Tratamiento de Superficies

Tratamiento de superficies

El aluminio tiene naturalmente una superficie atractiva y una resistencia superior a la corrosión. Varios tratamientos de superficie pueden mejorar estas características o proporcionar características adicionales.

Los métodos típicos de tratamiento de superficies de aluminio incluyen revestimiento de óxido anódico, coloración, revestimiento, tratamiento superficial mecánico, revestimiento de película química, revestimiento de óxido anódico brillante (tratamiento brillante), revestimiento de esmalte y chapado.

Revestimiento

Los ejemplos típicos de aluminio revestido incluyen una placa revestida de aluminio (llamada aluminio coloreado) que se fabrica horneando continuamente una bobina de aluminio revestida con poliéster, acrílico, epoxi, flúor u otro material de revestimiento; latas de aluminio recubiertas antes o después del moldeo; marcos de aluminio, persianas y materiales de construcción con imprimación de alumite revestido. De estos revestimientos, el aluminio coloreado está encontrando una aplicación cada vez mayor en materiales de construcción para techos y paredes exteriores, en vehículos y en varios otros tipos de equipos.

Tratamiento funcional superficial

El tratamiento superficial del aluminio se realizaba convencionalmente principalmente para mejorar la apariencia y la resistencia a la corrosión. Recientemente, sin embargo, se ha desarrollado una tecnología funcional de superficie para proporcionar materiales con funcionalidades superiores de acuerdo con las necesidades de la electrónica y otros campos tecnológicos avanzados. Esta tecnología está destinada a producir una película funcional mediante la aplicación de varias tecnologías para recubrimiento de óxido anódico, recubrimiento de película química, recubrimiento, etc.
Las funcionalidades proporcionadas por el recubrimiento funcional incluyen características superiores como la resistencia al desgaste y la corrosión, y una propiedad lubricante, magnetización, conductividad eléctrica, luminiscencia y otras propiedades que facilitan el movimiento de las piezas de la máquina.

Revestimiento de óxido anódico

El recubrimiento de óxido anódico de aluminio, también conocido como Alumite, es una de nuestras tecnologías más potentes.

El aluminio es un metal activo que naturalmente forma una película delgada de óxido de aluminio en su superficie cuando reacciona con el óxido en la atmósfera. Dado que este óxido de aluminio, una vez formado, no cambia, protege el aluminio interno. Esto explica por qué el aluminio normalmente se corroe muy poco. La película de óxido que se produce naturalmente es muy delgada. Por el contrario, la película de óxido fuerte y gruesa se produce artificialmente mediante un tratamiento electroquímico, que se denomina recubrimiento de óxido anódico. En la práctica, un producto de aluminio se pone en una solución electrolítica (solución ácida). Cuando se aplica CC, CA o CA/CC bajas con el producto de aluminio utilizado como ánodo, se forma una película de óxido en su superficie. Si aquí se combinan diferentes tipos, temperaturas y densidades de corriente de la solución electrolítica, diferentes tipos de aleaciones de aluminio y otras condiciones,

La superficie de la película de óxido tiene una gran cantidad de microporos (0,01 a 0,05 µm de diámetro; 60 a 800 microporos por µm2). Si se coloca aluminio recubierto con una película de óxido en un recipiente a presión y se presuriza soplando vapor o si se coloca en agua hirviendo para que se forme hidróxido de aluminio en el área superficial de sus microporos, los microporos se cierran y la superficie queda lisa. Este tratamiento se llama sellado. Al realizar este tratamiento, los microporos pueden colorearse dejando que el colorante penetre en ellos.

Los métodos de coloración de Alumite incluyen el método de coloración electrolítico AC y un método que deja una apariencia de color natural.

Acabado mecánico de superficies

Los acabados superficiales mecánicos incluyen estampado en relieve, acabado de superficies opacas, granallado, pulido y pulido de cilindros. El estampado es particularmente frecuente para el acabado de materiales decorativos y de construcción. Los acabados superficiales opacos producidos con láser se utilizan para aplicaciones tales como paneles de carrocería de automóviles.35YRG SVZC